به گزارش زینب زرین فر خبرنگار روابط گستر شرکت فولاد خوزستان با اجرای پروژهای کلیدی در حوزه اصلاحات نسوز و طراحی مهندسی کوره آهک، توانسته است یکی از چالشهای مهم صنعت فولاد را با تکیه بر ظرفیتهای داخلی برطرف کند. این پروژه که با همکاری واحد تحقیق و توسعه و واحد بهرهبرداری انجام شد، اکنون بهعنوان یکی از دستاوردهای مهم این شرکت در حوزه بومیسازی و مدیریت انرژی شناخته میشود.
عماد مزینی، رئیس تحقیق و توسعه فولاد خوزستان، با اشاره به ضرورت آغاز این پروژه گفت: «افزایش محدودیتهای گاز و ضرورت کاهش مصرف انرژی، ما را بر آن داشت تا تیمی تخصصی از پژوهشگران داخلی تشکیل دهیم. هدف این بود که علاوه بر افزایش راندمان، توقفات کوره را کاهش دهیم و پایداری تولید را بهبود بخشیم.»
علی محبی، رئیس بهرهبرداری و نت واحد آهک، در توضیح دلایل فنی اجرای طرح افزود: «اندازهگیریهای میدانی نشان داده بود که دمای بدنه کوره در برخی نقاط به 430 درجه سانتیگراد میرسد؛ عددی فراتر از حد مجاز برای آلیاژ پوسته کوره. این شرایط میتوانست موجب کاهش عمر تجهیزات و افزایش ریسکهای عملیاتی شود و لازم بود بازطراحی آجرچینی با محاسبات مهندسی دقیق انجام شود.»
در بخش نخست پروژه، بومیسازی آجر نیمهسنگین شاموتی با همکاری یک تولیدکننده داخلی تکمیل شد. مزینی اعلام کرد: «این اقدام باعث شد وابستگی به واردات این محصول بهطور کامل حذف شود و سالانه حدود 50 هزار دلار صرفهجویی ارزی صورت گیرد.»
اما دستاوردهای اصلی پروژه در مرحله بازطراحی آجرچینی نمایان شد. محبی توضیح داد: «طراحی جدید باعث شد مصرف گاز کوره حدود 10 درصد کاهش پیدا کند؛ معادل 4.5 میلیون متر مکعب در سال. تنشهای حرارتی کمتر شد، توقفات کوره حدود 15 درصد کاهش یافت و کیفیت پخت و راندمان تولید بهطور محسوسی افزایش پیدا کرد. تناژ تولید نیز تا 20 درصد رشد داشت.»
مزینی در پایان این موفقیت را نمونهای برجسته از ظرفیت مهندسی داخلی دانست و گفت: «این پروژه ثابت کرد که توان متخصصان ایرانی میتواند پیچیدهترین چالشهای فنی را بدون اتکا به منابع خارجی حل کند. دستاورد حاصل، صرفاً یک اصلاح فنی نیست؛ بلکه گامی جدی در مسیر خودکفایی صنعتی است.»
فولاد خوزستان اعلام کرد که آمادگی دارد تجربیات بهدستآمده از این پروژه را به سایر صنایع مشابه نیز منتقل کند و در مسیر ارتقای پایداری تولید در صنعت فولاد کشور نقشی فعالتر ایفا کند.


.gif)

0 دیدگاه